通常情况下,熟铝指固体废料铝中全为铝含量,基本上不含其它金属元素;生铝指固体废铝内部成份中含有一定量的硅元素,硬度较高的废铝。铝管、铝棒、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴,废铝是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料。
由于铝具有优异的强度,可以用其制作轻型结构件,合金铝法兰,具有的稳定性,铸铝产品因此也被广泛的应用于门窗制造行业。铸铝产品在建筑产业上的应用现在已经有很多的实例,其不仅对环境和公众的影响低,同时也为减低了建筑成本。
随着铝制品的广泛使用,其产品特性也逐步被开发了出来,铝产品由于保温隔音效果很好,像铝管、保温铝卷、幕墙铝板、铝合金门窗等都广泛应用于人们的生活中。
十五、金属压入
挤压生产过程中会将金属碎屑压入制品的表面,称为金属压入。
金属压入主要的产生原因:
1、毛料端头有毛病;
2、毛料内表面粘有金属或润滑油内含有金属碎屑等脏物;
3、挤压筒未清理干净,有其它金属杂物;
4、铸锭硌入其它金属异物;
5、毛料中有夹渣。
防止方法
1、清除毛料上的毛刺;
2、保证毛料表面和润滑油内清洁、干燥;
3、清理掉模具和挤压筒内的金属杂物;
4、选用优质毛料。
十六、非金属压入
挤压制品内、外表面压入石黑等异物,称为非金属压入。异物刮掉后制品内表面呈现大小不等的凹陷,会破坏制品表面的连续性。
非金属压入主要的产生原因
1、石墨粒度粗大或结团,含有水分或油搅拌不匀;
2、汽缸油的闪点低;
3、汽缸油与石墨配比不当,石墨过多。
防止方法
1、采用合格的石墨,保持干燥;
2、过滤和使用合格的润滑油;
3、控制好润滑油和石墨的比例。
十七、表面腐蚀
未经过表面处理的挤压制品,其表面与外界介质发生化学或电化学反应后,引起表面局部破坏而产生的缺陷,称为表面腐蚀。被腐蚀制品表面失去金属光泽,严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。
表面腐蚀主要的产生原因
1、制品在生产和储运过程中接触水、酸、碱、盐等腐蚀介质,或在潮湿气氛中长期停放;
2、合金成分配比不当;
防止方法
1、保持制品表面和生产、存放环境的清洁、干燥;
2、控制合金中元素的含量。
十八、橘皮
挤压制品表面出现像橘皮一样凹凸不平的皱褶,又称表面皱褶,铝法兰,它是由挤压时晶粒粗大引起的,晶粒越粗大,6061铝法兰,皱褶越明显。
橘皮主要的产生原因
1、铸锭组织不均匀,均匀化处理不充分;
2、挤压条件不合理,迼成制品晶粒粗大;
3、拉伸矫直量过大。
防止方法
1、合理控制均匀化处理工艺;
2、变形尽可能均匀(控制挤压温度、速度等)
3、控制拉矫量不要过大。